1.流化床涂覆方法（也称为流化床）

它由一个多孔隔板和一个容器组成。多孔隔板将容器分为两部分。工作过程如下：将压缩空气引入隔板下方的容器部分，然后压缩空气通过多孔隔板，使顶部的粉末不易察觉。气流在上部容器中悬挂并滚动，显示出“沸腾”状态。预热的零件通过“沸腾”粉末区达到涂层效果。工件的预热温度可以略高于粉末的熔化温度。近年来，流化床工艺得到了改进，并与静电粉末结合形成静电流化床粉末喷涂，获得了广泛的应用。

为了获得更好的结果，应注意以下几个方面：

1.流化床的结构形式需要简单，光滑的内部空间以避免死角，并且好配备振动装置。

2.流化床中的多孔隔板应具有一定的孔径和空隙密度分布。

3.粉末颗粒的尺寸应通过50?150目/目筛，形状接近球形。

4.要求静电喷粉枪的含水量尽可能低，以避免差的流化和涂料气泡。

5.必须调节压缩空气的流量和流量，以使粉末涂料稳定地流化，以免溢出，并应净化和干燥压缩空气。

2，火焰喷涂法

在乙炔火焰中，粉末以约50m / s的速度通过静电粉末枪枪口的高温区域，并被加热成熔融或半熔融状态。喷涂到预热的表面上达到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺相对简单，可用于喷涂导轨表面和机械磨损维修工作。

3，热焊接方法

是介于火焰喷涂和流化床之间的过程。该过程是将工件预热至粉末熔化温度以上，然后使用喷枪喷涂粉末喷涂，并利用工件的热量熔化成涂层。

4.静电喷粉枪

这是一项重要的建筑技术，目前正在粉末涂料中迅速发展。

（1）基本原则

形成在喷枪和工件之间形成高压电晕放电电场。当粉末颗粒从喷枪通过排出区域喷出时，会收集大量的粉末颗粒。电子变成带负电的粒子，并在静电吸引的作用下被吸引到带正电的工件上。当粉末粘附到一定厚度时

，将产生同性排斥作用，并且粉末不再被吸附，从而使每个部分的粉末层厚度均匀，然后通过加热固化之后将粉末层调平成均匀的薄膜层。

（2）粉末静电喷涂工艺

典型的粉末静电喷涂工艺如下：上部→除油→清洁→除锈→清洁→磷化→清洁→钝化→粉末静电喷涂涂层→固化→冷却→下一块

（3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

在粉末静电喷涂中，除了工件表面处理的质量外，影响喷涂质量的因素还包括喷涂时间和喷枪的形式，喷涂电压，粉尘量，粉末电导率，粉末粒度，粉末粒度，粉末与空气混合物的速度梯度等。