粉末的颗粒度超过90μm时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

对于静电喷粉枪工艺，重要的是要考虑粉末涂层颗粒接受电荷并保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末在工件上的吸附力和沉积效率。此外，重要的是未固化的粉末涂层必须能承受输送机构的机械振动而不损失粉末。事实上，危害粉末状颗粒物接纳正电荷和维持正电荷的关键要素是静电粉末的相对介电常数，粉末状的相对介电常数越低，颗粒物感应起电越非常容易，但缺失正电荷也越非常容易，这体现粉末状在产品工件上的吸咐力不牢，略受震动就掉粉，针对静电粉末喷涂的静电粉末，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。

粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50kV，就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108——109欧姆时，则要施加100——120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。